入口角度、工作區、定徑區對拉絲工藝的影響。①入口角度。拉拔時，線材先到達模芯入口區。入口區錐角如果過小，會增大線材和內孔的接觸面積，從而增大摩擦力，線材不易帶入潤滑劑，降低了潤滑效果，增大了模具損耗。適當增大入口角，可降低線材和拉絲模之間的摩擦力，確保潤滑劑被順利帶入，增大潤滑度，從而保護模芯。入口角的調整使得線材表面質量更接近技術要求，并且延長了拉絲模的使用壽命。②工作區。拉拔線材時，工作區越長，摩擦力越小且分布越均勻，同時拉絲模內孔磨損度越小，拉絲模使用得越久。工作區越窄越長，越能避免潤滑劑退出拉絲模的進口端。工作區越小越短，孔內可使用的面積越小，同時摩擦力越大，磨損越嚴重，材料成本越高。③定徑區。確定線材尺寸的最后一道工序在定徑區。如果該區短小、不平直，就可能導致線材出現質量缺陷。定徑帶越是短小，產品尺寸超差和拉拔模磨損程度越大。定徑區越平直，線材拉拔精度越高，質量缺陷越少，模具磨損程度越輕，使用得越長久?；谏鲜龇治隹芍?，通過優化調整拉絲模內孔孔型，可減輕模具磨損程度，延長其使用時間。有鑒于此，在制造模具時，必須嚴格控制制造精度，不斷優化其孔型尺寸，從而實現節本降耗、提高生產效率的目標。